Ved bearbeiding og produksjon av silikagelprodukter, for å forkorte syklustiden så mye som mulig, for peroksydsilikagelen, kan du velge relativt høy vulkaniseringstemperatur.I henhold til den forskjellige veggtykkelsen til silikonprodukter, velges formtemperaturen vanligvis mellom 180 ℃ og 230 ºC.Imidlertid er det ofte noen vanskelige problemer i prosessen med prosessering og produksjon av silikagelprodukter.Det er nødvendig å ta hensyn til følgende punkter.
(1) Hvis temperaturen er for høy, vil det oppstå sprekker rundt skilleflaten, spesielt for arbeidsstykket med stor tykkelse.Dette er forårsaket av overdreven indre stress forårsaket av ekspansjon i vulkaniseringsprosessen.I dette tilfellet bør temperaturen på formen senkes.Temperaturen på injeksjonsenheten bør settes til 80℃ til 100℃.Skal du produsere deler med relativt lange herdetider eller syklustider, bør denne temperaturen senkes litt.
(2) For platinisert silikagel anbefales det å bruke lavere temperatur.Vanligvis overstiger ikke temperaturen på injeksjonsenheten 60 ℃.
(3) Sammenlignet med naturgummi kan solid silikagel fylle formhulen raskt.Men for å unngå og redusere dannelsen av luftbobler og andre urenheter, bør injeksjonshastigheten reduseres.Trykkholdingsprosessen bør stilles inn på relativt kort tid og et lite trykk.For høy eller for lang trykkholding vil gi returhakk rundt porten.
(4) peroksidvulkaniseringssystem av silikongummi, vulkaniseringstiden tilsvarer fluorgummi eller EPM, og for platinisert silikagel er vulkaniseringstiden høyere og kan reduseres med 70%.
(5) Slippmiddel som inneholder silikagel er strengt forbudt.Ellers vil selv en liten forurensning av silikagel føre til at mugg fester seg.
Innleggstid: Des-01-2022